使用液壓機如何操作呢？

    液壓機是以液壓元件和液壓缸為工作結構，通過控制系統帶動板做往返動作，實現工作目標。動板每分鐘行程次數及動板運動行程都可調整。

液壓機使用於五金、電子、橡膠、塑膠等產品的剪切、衝壓、落料、沖切半段、成型、彎曲和拉伸等工作。如裝置自動進料機構則可進行半自動工作。液壓機進行各種工作時，所需要的壓力（包括退料力）要小於液壓機的最大公稱力，以免損壞機床，可參考有關資料進行計算。

在使用液壓機時一般按以下進行操作：

1 外接AC380V三相四線電源，需要零線。加入液壓油（熱帶為68#，寒帶為32#）油量至少加至油箱容量百分之80或以油面計上限為准。

2 打開電源開關，電源指示燈亮。

3 首行按一下馬達ON，立即再按馬達OFF，觀察電機的運轉是否正確（電機扇葉蓋標有運轉方向轉頭)。正確可得重新啟動馬達ON，如果不正確，要給電源調相。然後啟動馬達ON。

4 本油壓機有兩種操作方式：一種是自動和另一種手動。手動：把手動/自動選擇開關扳到手動位置，按點動下壓按鈕開關油缸下行，放手後停止下行，如果需要油缸寸動下行，按一下點動下壓按鈕，油缸會寸動下行。同理，按點動上升，油缸上升和寸動上升。手動功能為用戶組裝夾具以及摸具的校正和調整等使用。自動：把手動/自動選擇開關扳至自動位置，然後啟動機台前方雙按鈕（或踩一下腳踏開關)，油缸下行，油缸下行是受下壓計時器控制，當下壓計時時間調的越長下壓行程就越長，當下壓計時器所調至的時間到，油缸即上升；油缸上升是手上升計時器控制，上升計時器時間調的越長上升行程就越高（受油缸最長限度)，當上升計時時間到，油缸停止上升。一個動作流程結束（下壓計時時間的長短以及上升計時時間的長短根據用戶加工產品的需要可自行調整)。油缸在下行時，如遇緊急情況，可按一下急升按鈕開關，油缸立即回升，起到保護作用。

5 壓力調整：在機台馬達油泵附近有一個壓力調整閥。順時針旋動壓力增大；逆時針旋動則壓力減少。

最後是液壓機的特點：

（1）液壓機採用整體去除應力焊接堅固開口式結構，即可使機身保持高強度剛性的同時，還擁有方便的操作空間。

（2）雙導柱採用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套採用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩定重複精度可達0·02mm，一般普通導柱導套是無法達到的。（3）機械安全不分油缸採用雙軸型可調式機械定位，可精度的控制下限位置確保壓制產品的厚度，重複精度可達0·02mm`。裝卸摸具之設計簡單，方便，快捷。操作面設有紅外線安全裝置。雙手同步操作，急升保護裝置。（4）工控部分控制方式分為手動/半自動兩種。手動摸式便模具安裝校正，半自動摸式可控制保壓時間，適用於多種產品所需要的壓制時間要求。（5）液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效的成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。（6）維護保養：油壓系統和工控部分及機身獨立設置，維護保養簡單，方便，快捷。